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经过几年的快速发展,以混凝土搅拌站的宏旗建机如今已经跻身混合设备行业的前沿,混凝土搅拌站以可靠的品质赢得了广大需求群体的青睐,同时也获得不错的口碑。如有需要,欢迎致电联系了解详情。
1、安装过程中,严禁仓体倾斜、支腿变形等。
2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。
3、做好防风、防雷工作bai。
4、严禁撞击支腿及仓体。
5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况,及时清理。
6、基础牢固,符合建筑设计规范。
7、一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。
8、当水泥仓(水泥罐)工作时,由专用吊机将其立起,然后放到预先预制好的混凝土基础之上,并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度,然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
混凝土搅拌站是生产混凝土的主要设备,生产效率高、机械化和自动化水平高,在建筑工地得到了广泛的应用,那么混凝土混凝土搅拌站有什么特点呢?
1.结构设计
整站结构合理美观大方,安装、拆卸迅速,运输方便。具有多种布置形式,能适应不同场地的要求。
2.优良的搅拌性能
搅拌主机采用双卧轴强制式混凝土搅拌机,搅拌质量好,生产率高,对干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能在理想时间内完成良好的搅拌。
3.易于控制
整站采用计算机控制系统,能自动保证系统持续进行生产控制;具有动态面板显示 ,能清楚了解各部分的运行情况;直观的监控界面,能清晰、准确的观察现场工作流程,可进行报表打印管理。
4.除尘效果好
混凝土混凝土搅拌站采用了主动式除尘和被动式除尘相结合的站内除尘设计技术,有效解决了骨料进入预加料斗和粉料配料的除尘,使主站内粉尘污染达到限度。
5.能耗低
装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。用及维护费用低:结构环节少、皮带短、工作平稳。
以HZS180 型搅拌站为例,这个搅拌站充分融合了国内外的技术和研制成果,可以对混凝土的配比进行自动控制,不仅提高了工作效率,还能保证建筑工程的顺利进行,在各个工程领域得到了广泛的应用。但是,在实际应用过程中,HZS180 型搅拌站常出现一些质量问题,从而影响了混凝土材料的生产。因此,要提高搅拌站的工作效率和质量,相关人员应深入分析混凝土搅拌站机械的常见故障,并且做好相关记录,采取有效维护措施进行维护。
1、常见故障及排除方法
搅拌系统常见故障
混凝土搅拌站的搅拌系统主要由搅拌传动装置及搅拌装置等部分组成。在运行过程中,搅拌主机经常出现以下问题:
1)搅拌叶片和筒壁间隙过大,主机内残留混凝土过多,衬板与叶片有损坏现象,这些问题都会导致主机内的残留混凝土量超标。排除方法:需要调整好搅拌叶片和筒壁之间的距离,对出现损坏的叶片和衬叶及时换新。
2)搅拌机械卸料漏浆,在运行过程中,出料门没有完全关闭,衬板的损坏造成搅拌机卸料门漏浆。排除方法:在相关机械设备开始运行前,相关人员应进行严格的检查,及时调换衬板,避免出料门与筒体产生缝隙。
3)搅拌机轴端密封损坏,在运行过程中没有定时注入润滑油,导致泥浆挤入,出现密封损坏现象。排除方法:搅拌机轴端密封要仔细清理,对损坏的零件及时调换。在注入润滑油前,应挤出腔外泥浆和污油。
2、电器系统常见故障
水、附加剂供给系统
1)泵不出水或附加剂。如果泵内液体没有装满,空气在泵腔内流动,很容易造成泵体堵塞和底阀无法打开的问题,严重时导致泵不出水或附加剂的现象。排除方法:在泵内注满水,保证泵内没有空气,之后对底阀进行仔细检查,除去堵塞物。
2)减少泵流量。出现这种问题主要是因为阀门开度不够或泵内叶片轮部分缠绕物较多,造成电压转速偏低,密封圈过度磨损现象。排除方法:管道内和叶轮片上除去堵塞物,适当调整阀门开关,提高泵的转速,及时更换磨损过度的密封圈。
宏旗建机为了保障混凝土搅拌站品质的可靠和稳定,维护产品口碑,宏旗建机严格按照国际质量管理体系认证进行生产,并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的混凝土搅拌站在市场上的占有率正稳步提高,我们生产的产品具有搅拌的用途,在甘肃受到一致支持与认可。
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